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單層釺焊金剛石黄色视频免费软件介紹：
為了充分發揮金剛石的作用，要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高黄色视频免费软件的結合強度。單層高溫釺焊超硬磨料黄色视频免费软件能克服電鍍黄色视频免费软件的缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合，具有較高的結合強度，僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負荷高速高效磨削中牢固地把持住磨粒，使釺焊黄色视频免费软件的磨粒裸露高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，黄色视频免费软件不易堵塞，磨料的利用更加充分。
在與電鍍黄色视频免费软件相同的加工條件下，單層高溫釺焊超硬磨料黄色视频免费软件的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達到更高的工作速度，這在 300～500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義。單層高溫釺焊無鍍膜金剛石黄色视频免费软件加Cr銀基釺料單層釺焊黄色视频免费软件利用高頻感應釺焊方法，用添加有Cr的 Ag-Cu合金作為釺料，在780℃的空氣中釺焊35s，自然冷卻，可實現金剛石與鋼基體間的牢固連接。
經X射線能譜及X射線衍射分析發現，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經與不加Cr釺料的對比實驗證明，這是實現合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結合強度的主要因素，並通過磨削實驗證實了金剛石確有較高的把持強度。
該工藝的優點是釺焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點是銀基釺料的熔點較低，耐磨削高溫性能較差，在高效重負荷磨削中的應用受到限製。
Ni-Cr合金單層釺焊黄色视频免费软件國外金剛石的釺焊工藝是：首先用氧乙炔焊炬在鋼基體上火焰噴塗上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釺料直接釺焊金剛石磨粒，然後在1080℃的氬氣中感應釺焊30s。
在火焰噴塗合金層的過程中，由於鋼基體表麵易氧化，釺焊後結合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難於有效控製。
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